“进入年，我们以优化内部管理体系为着力点，不断促进信息化和工业化两化融合，持续加大对自动化生产设备的投入和现有生产设备的升级改造优化。公司第一季度的订单纷至沓来，前两个月已达1.85亿元、同比增长7%。”2月25日，山城区鹤壁天汽模汽车模具有限公司（以下简称天汽模公司）副总经理郭红梅对企业奋战一季度、实现开门红信心十足。
优化管理系统，智能化改造再上新台阶
郭红梅介绍，为更好解决生产中的问题，公司将原本由技术部门和品管部门负责的现场工艺改善、产品全过程质检的职能进行细化，调整至车间生产一线。通过完善公司架构，优化管理体系，同时依托强大的技术研发力量，高效的自动化生产、检验等设备，提高生产效率，确保产品质量的稳定性可靠性。
“这台机器虽是小型设备，但可实现连续冲压。只要工人设定好冲压的各项参数，将钢卷放置在机器前端，便能在末端等待成品的产出。原先要四五道工序，每道工序最少要两名工人，现在一台机器就能完成了。自动化设备的投入和改造，不仅提高了生产效率，也极大地降低了用工成本。”在汽车零配件生产车间，天汽模公司企划主管徐福运告诉记者，为满足各大汽车生产企业对产品质量的要求，公司先后从美国、日本、德国、意大利等国家引进了三坐标测量仪、五轴数控加工中心、大型冲压机、焊接机器人、激光切割机器人等先进设备，自动化程度在全国同行业中处于领先地位。
郭红梅介绍，年该公司模具制造车间被认定为河南省智能制造车间。“公司的智能化改造迈上了新台阶，效果在前两个月的生产中已经显现，不但有效助力实现一季度开门红，也为我们立足行业前沿，推动产业转型升级，向着高端化、绿色化、智能化、融合化方向迈进打下了基础”。
推进“两化融合”，持续增强发展动能
为了更好地适应市场，该公司实施了以信息化带动工业化、以工业化促进信息化的“两化融合”发展战略。
目前，模具事业部智能制造车间使用了协同生产管理系统，实现了信息管理系统覆盖汽车模具生产管理、供应链管理、产品数据管理、制造执行、财务管理等业务流程；汽车零部件事业部引进了用友U8+系统，主要管理财务会计、总账、UFO报表、应收应付、供应链等，打破信息孤岛，实现了共享；技术研发部门利用UG软件绘制实型图，利用CAD进行平面设计等，通过MES实现设计图、技术参数的传递,提高了传递效率，杜绝了差错。
“这些生产管理系统是公司生产的枢纽，形成了一个紧密联系的整体，各个业务单元流程运行畅通，从而获得集成、协同的整体效益。”郭红梅说，公司有较好的信息化基础和意识，信息化建设不再局限于基础设施的投入，已经进入到优化操作流程、提高业务协同、推进生产管理的应用层次。
“为了提升产品的竞争力，年我们计划再投资1.5亿元，新建汽车冲压及焊接件智能化制造车间项目，建成后可实现汽车冲压及焊接件年产万套，增加销售收入1.6亿元。”郭红梅说，该公司在保持现有汽车模具、汽车零部件产品做强做精的基础上，将进一步增加对自动化生产设备的投入，推动现有生产设备的升级改造优化。
（信息来源：鹤壁日报）
策划：赵小玲
责任编辑：郭鹏程
编辑制作：彭葳毕文斌
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