文/张华《中国模具信息》特邀记者
在6月举办的第十九届中国国际模具技术和设备展览会（DMC）上，精工模具喜获由中国模具工业协会颁发的“中国十强压铸模具企业”称号。
“Wewanttobemorewithyou！是精工模具的伟大情怀。”精工模具技术开发部部长翟海峰向记者介绍说，“正是秉承着这种情怀，依托先进技术，凝聚务实求真，精工模具二十年如一日初心不改地以顾客为中心，塑造精品模具，为全球客户提供优质产品与服务，也使得精工模具当之无愧获得‘中国十强压铸模具企业’称号。”
而且，翟海峰也刚刚荣获了中国模具工业协会颁发的“匠心模具精英”称号，可见匠人精神已深入精工模具的企业文化之中。多年来，精工模具致力于新工艺、新技术的研究与开发，秉承工匠精神赢得了国内外客户的高度认可。
精工汽车模具技术有限公司（精工模具）亮相DMC
三大系列模具产品亮相DMC
在展会现场，精工模具重点展出了冲压、灯具、压铸三大系列模具产品，翟海峰依次带领记者参观并详细介绍了这些模具产品。其中，冲压模具覆盖件汽车门外板、热成型、机盖外板、翼子板、侧围等多种部件。该产品通过铝成型、热成型技术能有效提高汽车的轻量化水平，提高汽车的安全性能。
“通过细致的结构设计、高效的过程管理、精确的仿真分析等手段有效改善了冲压产品毛刺、开裂等工艺缺陷，从而大大提高了顾客的满意度。这是精工模具对客户的承诺，更是对汽车终端用户的责任。本次展会中，精工模具的冲压产品吸引了广大参展观众的注意力，同时也得到业内外人士的一致好评，成为本次展会的热点产品之一。”翟海峰介绍说。
另外，精工模具的车灯模具覆盖了汽车全系列灯具产品，通过严格的技术控制可达到变形量极小、表面硬度高等技术要求，自主研发设计能力满足不同客户的需求；压铸模具覆盖汽车发动机缸体、缸盖、离合器壳体、变速器壳体等多个领域，通过有效的表面处理技术达到模具的高效率、高精度和高寿命要求，具有较高的导热性、耐蚀性、耐磨性、冲击韧性、红硬性和良好的脱模性等优异性能。
精工模具技术开发部部长翟海峰
卓越的生产制造能力
DMC以“数字化集成、一体化协同”为主题，意在引领模具制造优化升级。而精工模具追求精益求精，早在年便完成国内首个恒温精加工车间建设，年建成柔性调试线体。目前，公司现有紧密大型数控设备32台，调试机床设备18台，调试线体设备余台，产能可达到冲压模具吨/年、大型注塑模具套/年、压铸模具60套/年。
精工模具通过网格划分技术、拉延膨胀工艺、材料利用率技术提高、模具共模技术达到高设计技术质量；通过合理的工序布局、成形性CAE分析、铝成型回弹控制等铝板成型技术实现车身轻量化；通过精准项目策划实现无停滞、无等待的产品实现过程等。
“精工模具可完全依据客户要求，对产品实施模具机能品质、制件尺寸精度、制件面品质量的专业探测，有效满足客户要求。”翟海峰介绍公司研发技术能力时说道，“良好的技术装备、先进的管理作业以及高精尖的人才储备，为打造高品质产品、为客户提供满意的服务提供了有力的保障。”
精工模具自主研发的侧围外板冲压件
正如翟海峰所言：未来是宽广的，也是开放的。精工模具将以诚信、责任、发展、共享、创新企业价值观，以为客户创造价值为导向，以推动中国模具产业发展为己任，以一颗至臻匠心迎接未来的每一项挑战。
中国国际模具技术和设备展览会
DieMouldChina
.6.10-6.14
国家会展中心（上海·虹桥）
长按